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列管式換熱器 間歇式常壓干燥器的特點(diǎn) 列管式換熱器 間歇式常壓干燥器的特點(diǎn)
間歇式常壓干燥器的特點(diǎn)為間歇地裝卸物料，需要大量人工，且熱量消耗亦大，故不如連續(xù)式的經(jīng)濟(jì)。間歇式的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用小，且易于控制物料的終含水率，并可避免物料在干燥過程中粉碎以致飛揚(yáng)而損失。(減壓(真空)干燥器減壓(真空)干燥器在遠(yuǎn)比常壓為低的壓力下操作，主要用于不能承受高溫或易于氧化的物料，并可顯著降低被廢氣所帶走的熱量，又較便于收集由物料中汽化的有價(jià)值的蒸氣。
當(dāng)然，在減壓干燥器中必須裝設(shè)錐持減壓的設(shè)備，因而使設(shè)備費(fèi)和能量消耗增加。減壓干燥器多為間歇式，也可以制成連續(xù)式的，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。列管式換熱器需要注意的是，在并流時(shí)干燥介質(zhì)的出口濕度可能過高，而影響被干燥物料的終含水率，在進(jìn)流時(shí)，濕物料進(jìn)入的溫度不應(yīng)低于干燥介質(zhì)在此處的露點(diǎn)，否則覆度高的干燥介質(zhì)中有一部分水滿氣會(huì)冷凝在濕物料上，因此延長干燥所需的時(shí)間，為了避免這種缺點(diǎn)，可使干燥介質(zhì)從干燥器兩燥同時(shí)進(jìn)入，而從中部排出，或采用與此相反的流程。當(dāng)干燥器的構(gòu)造特珠而不便使用并流或逆流方式時(shí)，可采用錯(cuò)流方式，使高溫介質(zhì)與物料運(yùn)動(dòng)方向垂直而流過。如果物料表面與濕度小、溫度高的介質(zhì)接觸，可獲得較高的推動(dòng)力，但介質(zhì)的用量和熱量的消耗也較大，它適用于下述情況。
①物料在干燥的始、終，都允許快速干燥和耐高溫，
②要求設(shè)備緊湊(過程速度大)而允許校大的介質(zhì)和熱量消耗。